• 库存周转率计算公式? 咸淡哥读书笔记:公司库存问题的思考

    职业测试 2019-08-1950未知admin

      商品周转失败会导致过高的持货成本或货物闲置。库存品积压占用资金,会错失货币投资回报的机遇。换言之,囤货不足会影响销售收入,也可能丢失客户。库存品订货量失控会导致库存成本不合理,进而影响经营利润。公司内部管控不严会引发库存品失窃;库存记录欠准则不能如实反映库存数量。如果生产或供货计划不能如实执行,生产设备将闲置,库存品将断档,公司会蒙受销售损失。库存品质量低下会导致退货,损害客户对公司的信任,降低客户的满意程度。咸淡哥就总结下公司存在着关于库存的几个大问题:

      2)非正常库存堆积,不论是在工厂还是在批发零售点,库存的增长高于销售额。

      此外,也会出现这种情况:账面记录已经出账,但货物还在仓库待运,盘存时结转为期末库存。

      应该根据库存品的类别以及相关部门来确定库存状况。计算库存周转率的公式:销售成本/平均库存量

      所谓库存周转率就是计算公司在一年里销售其平均库存的次数。周转率高说明产品销售好,相反则说明产品的市场需求不旺。但高库存周转率未必都是好事,也可能预示公司不能保持合理的库存量以满足生产和销售的需求。库存品不充足意味着生产时间浪费和销售亏损。当公司按自然日历指定其财务结算年度时,库存周转率计算公式期末库存周转率会略偏高,因为年末的库存量都比较低。

      在某些情况下,低库存周转率也是必要的。例如:在库存品存量较高时;已知商品要急速涨价时;或者新产品刚上市,广告尚未做充分的宣传促销,消费者尚未知晓时。

      行业不同,其库存周转率也随之而异。从周转率中可以观察到公司销售其库存品的速度,以及公司的库存品是否符合市场需求。在同行业中,通过比较各公司的库存周转率,可以使财务管理人员判断手中持有的库存品的数量和质量能否满足销售和生产的需求。

      在较长时间段内,库存周转率若突然出现下降,则需要公司管理人员立即采取相应的纠正措施。

      对库存品的入库日期数也应该做统计,同时参照行业标准以及公司的规定,对库存品的寿命进行核查。

      确认不畅销、过时并不受消费者认可的商品在库存品中的比例。

      原材料供应量下降,在制品和制成品积压预示生产速度将减缓。

      1)将本公司的库存周转率与本行业其他公司,或行业的平均标准进行比较。

      7)在计算周转率之前,清点现有库存品数量。

      8)设定合理的周转率数值,并以此调整现有库存量,使之与标准数值吻合。

      9)确认已经在账中消除的库存品是否依然在仓库中,并被转入期末库存。

      1)根据同行业的平均水平,建立相应的生产管理标准。若所用比率包含多种商品,则须注意对个案细分;确认何类产品畅销或滞销会有一定难度。

      2)对所有库存进行条码分类,按不同类别计算其库存周转率。

      3)合理使用第三方物流仓储配送服务,及时回笼资金,相对降低库存成本。

      库存周转率低将增加库存品过时、失窃和销售损失的可能性;库存过量将增加保险成本、仓储成本以及人工成本,最终导致盈利净值下降。库存过量也会占用资金,使公司失去其他投资回报机会。

      模型或计算系统的使用不得当,导致订货的时间和数量不准确。

      再订货点(Reorder Point,ROP)显示:公司的现有库存在何种水平时,需要再订货补充库存。但是,在使用ROP方法时须注意订货与到货之间的时间差:ROP=订货时差×每件库存品的平均仓储时间

      注:如果公司规定设置安全库存,则须将此因素加入公式中。

      核查以前库存出现短缺的情况,确认从供货商或季节性消费客户处订货到交货的时间、库存品仓储时间,以及工厂的生产设备状况。

      1)持货过多、成本增加,其中包括仓储、搬运和保险费用;境外公司还将包括不动产税费。

      2)高额成本促使每次订货的量偏高。订货成本包括订单准备成本、货物运输和接收入库成本以及货款支付处理成本。

      3)库存品储量过高可导致库存品闲置或失窃。

      1)订货规模和持货成本之间存在相互制约关系。订货数量规模越大,持货成本就越高,但是订货成本就越低。

      其中,S—库存需求总量。EOQ—经济批量——使库存成本(订货和持货成本)最小化的最佳订货批量。

      3)定期对持货成本和订货成本的趋势做分析;确认下述比例:持货成本与库存数额的比率,订货成本与销售额的比率。两个比率若偏高,则预示有问题。库存水平也会受到短期利息率的影响。利率上扬时,持货成本将上升,靠融资持有库存品的成本会增加。

      3)利用合理的库存管理模型设定最佳库存量,以减少相关的成本费用。

      4)降低生产量,直至达到合理库存水准为止。

      5)使用库存即时管理(JIT)体系——按需求即时购进原材料进行成品生产。

      6)如能享受较好的折扣,可大批量采购所需材料或商品。

      10)调整相关数据,减少库存品保险费用;或转用新的保险公司。

      11)加强与库存管理相关联的公司内部管理制度,防止库存品失窃。

      1)建立公司规章制度,确保库存持有量的最佳平衡点,从而减少成本。

      2)使用再订货点(ROP)模型,使公司明确后续货品采购的正确时间。

      3)按仓储货架面积计算仓储货物的每平方米平均销售量;将低于平均销售量的上架产品取缔,换以其他产品。- 重新设计产品包装,减少售货成本。

      仓储成本过高会导致利润边际下降;低效或不正确的库存计划会因超需求供货、库存品过期、破损或其他原因,导致库存损失。

      1)库存管理控制水准低下,库存品采购订货量不合理。

      可以确保库存品采购订货量合理性的方法之一是EOQ(经济订货量)手段;通过采用EOQ方法,可以使经营者以最低的持货和订货成本购入合理的存货量。EOQ模式适用于单纯的库存体系,即单一品种、单一阶段的库存管理决策;综合成本或限制因素可以不用考虑。从某种意义上讲,EOQ模式过于理论化。按此模式运作,通常采购入仓货物越多,持货成本就越低;其中根本不考虑仓储品季节性折价销售因素。EOQ模式的前提通常是:需求确定而且全年库存需求为常量;持货成本和订货成本也是常量。鉴于库存量和交货或售货量均可确认,因此不存在库存短缺成本。

      使用EOQ方法确认库存品的采购规模和次数。供货商在折价销售产品时,应加大采购规模,享受折扣价格带来的益处。

      :不正确的库存规模会导致库存品堆积或供不应求。库存品的积压可导致持货成本攀升,占用现金流量,使库存品过期或破损、失窃,最终导致经营利润下降。供不应求的库存水平,可使公司丢失客户,或导致客户满意程度下降。

      库存计划和控制技巧差,不能准确预测销售或生产原料的需求。

      当客户购买及生产原料需求不确定时,公司必须建立或保留安全库存边际,即保留一定的安全库存量,防止发生供货中断。所谓安全库存就是专门对应超常的产品需求或不可预见的突发供货需求。计算合理的边际库存水平可采用如下方法:通常增持的库存量等于缺货所造成的机会成本。增加的持货成本等于单位持货成本×安全库存件数。库存断货成本=订货次数(S/EOQ)×断货件数×断货单位成本×断货发生概率

      1)订货补充所选定的库存品,防止出现断货现象。

      2)使用计算机系统,例如MRP(资材需求计划软件)、SAP/ERP 管理程序。

      运用上述方法确定断货成本、安全库存水平以及再订货点(ROP)。

      公司管理层及外部独立审计师对公司库存进行实物盘点;确认公司自有库存品数量以及为其他公司监管的寄存品数量。结果,账面记录库存数量与实际盘点库存数量不符。库存品短缺,公司则须立即订货、补充缺失库存品。紧急订单或加急送货都会使成本费用攀升;因此,库存品失窃势必引发不必要的成本费用。

      1)对公司的所有内部控制程序或规定进行审核。

      3)对库存品设定分类专门放置区并由专门人员管理。

      5)建立库存商品锁定系统;对低值库存商品进行单人授权管理;对较高价值的库存商品进行双人授权、双钥匙管理。

      6)对所有库存品进行失窃保险。- 尽可能在会计周期结束前将已售库存品进行隔离放置,以避免在库存盘点时重复计算。

      1)建立合理的内部控制管理程序和规章制度。

      2)对所有入库商品或材料进行盘点核实,确保账、票相符。

      3)建立专门人员分管体系,对下述库存环节进行专人分管:采购货物实收、采购货物入库、分类或按生产类别存储、库存记录、货物出库管理。

      5)对所出现的误差,要求主管人给予详细报告解释。- 定期更换仓储区的门锁或其安全编码。

      6)对公司所有雇员强化仓库防盗意识,使其认识到这是每个员工的职责。

      7)鼓励员工就仓库安全措施的完善提供合理化建议。库存周转率计算公式

      8)对仓库物管员和记录人员进行岗位责任制约束。

      9)利用专门定做的计算机化库存管理系统,提升公司的仓储管理水平。

      10)确保所有库存货物系经公司授权批准而入库。

      库存品失窃可使公司的利润率严重下滑、甚至可以导致资不抵债和公司倒闭。公司可能因错误的库存信息而失去客户;公司管理层可能因管理能力低下,或在库存管理方面渎职受到股东的斥责。众所周知,库存是公司资产的一个重要组成部分。此外,审计披露员工的渎职行为也会引发相关的成本费用。

      4)为其他公司或个体用户保管或监管的库存物品被记为期末库存的一部分。

      1)应该安排有经验和良好职业操守的专业人员对仓库库存品的各类单据的准确性进行全面核实。

      2)同时另请一位雇员对单据和实际库存品数进行重复核对。

      1)建立完善的库存盘点和分类RFID条码体系程序及规章制度。

      2)安排熟悉生产流程和所用原材料性质的专业人员盘点库存。

      3)对全部主要库存品的数量进行百分比抽样实物核查;对低值库存品实施小百分比抽样实物核对。

      4)对委托存放在第三方物流仓库的物品进行账面记录和实物核查。

      5)如果经核查发现不符点,则采取相应补救或改正措施。

      6)对托管在第三方物流仓库的物品在库存台账上做标记,并标明该仓库地址。

      7)若条件允许,建立并采用供货商管理库存系统(VMI),对库存品进行实时管控。

      8)对同类别的仓储物品进行集约管理,提高库存统计的准确性。

      1)建立库存管理规章制度,明确库存管理在公司治理中的重要地位,以及库存管理不善给公司治理带来的严重预期效果,同时建立库存管理岗位培训机制。

      2)设立库存管理协调经理岗位,明确描述其岗位职责;协调经理应具备如下实际工作经验:制定库存管理规章制度、规划库存管理流程、期末库存盘点技巧。

      3)核查期末库存余额,核对入库物品件数准确性,评估仓管人员定期盘点工作绩效,监控库存实际数量,确认误差。

      4)使用统一格式的仓管单据,填写仓储物品在库清单,制作各类仓储物品标签或RFID条形编码;期末盘点时,对遗失库存品须做标签,并由主管仓库管理人员签字。

      5)库存品标签内容涂改,视为失效,并标注“失效”字样,同时制作新标签并将失效标签移交给库存协调经理备案;对所有仓单或票据进行编号,期末时对所有仓单或票据进行稽核,对高价值库存品进行复核。

      6)确保相关工作人员明确仓库管理规章制度,对期末盘点出现的库存余额的偏差进行复核。

      7)严格实施库存盘点监督管理,未经库存协调经理许可,不得对任何特殊要求做出回应;在期末库存盘点期间,确保对仓储移位的库存品进行准确清点,避免重复计算;,未经仓库存放区督管经理的许可,任何库存品不得随意移位。

      8)对仓库里使用的各类计量器具定期核准,并粘贴量器校准标签。

      若期末库存数目不准确则直接影响公司其他经营数据的准确性,其中包括利润率、资产负债表、应付税收、流动比率以及流动资金数据。

      3)由于原材料库存严重不足导致生产设备非正常停机。

      9)为其他公司代管的库存品与本公司的库存品混合计入期末库存。

      6)本公司的库存与其他公司委托代管库存不分彼此、混在一起、糊涂记账。

      不准确的库存记录会给公司的决策和净收益带来负面影响。公司管理层必须对库存结构进行分析,即库存品种类、库存需求水平,包括满足用户需求库存品的上架时间,以及因事故或失窃而导致库存损失的价值金额。错误的库存记录势必导致虚假库存。

      1)健全内部控制体系和规章制度,确保会计体系的完整性。

      3)检查库存管理程序的不连贯点或不一致性。

      4)实施公司内部和外部审计,确保库存记录的准确性;及时更改会计入账错误。

      5)聘请注册会计师事务所对公司的会计制度进行审评,并提供书面改进意见。

      6)使用计算机库存软件和RFID条码系统,提升库存管理水平,确保相关记录的准确性。

      1)公司内部建立培训机制,确保相关会计人员能熟练使用电脑库存管理软件和RFID条码系统。

      5)确保所有交易均经核实并准确记录在案;其中包括那些特殊授权交易的记录。

      8)实施公司内部和外部稽核,确保在库物品数量与账面记录相符。

      9)对仓储物品做标记,并进行分类置放,以便于识别;不同库区的负责人必须能够对所辖区域出现的任何状况做出充分解释。

      库存管理的会计系统若不完善或工作效率低下,则公司管理层所获信息则不会准确;其结果:不准确的数据采集导致制定错误的公司决策。资产负债表和损益表上的两大组成部分,即销售成本和期末库存的数据将出现错误。公司的财务状况和经营业绩将随之出错。其后果:决策失误、面临政府各有关部门的稽核和审查,以及股东、投资者和贷款人的起诉。这将导致上市公司的股票价格出现负面波动,也将影响股票增发或初始上市(IPO)。

      1)性能好、高科技含量高的产品上市,导致现有产品滞销。

      应对仓储物品的仓储期和有效期,以及过期淘汰下架的状况进行审核。

      1)组建或聘用熟悉生产经营需求的顾问小组,为公司决策层提供咨询服务。

      2)根据生产和销售的具体目标而制定详细的库存水平。

      3)根据公司的库存周转状况和生产计划指定妥当的库存水平。

      4)确认下述实际库存品状况:破损、周转缓慢、超量储放、款式过时及过期库存品;同时审核这类库存品的采购合同,并视情调整,或取消继续采购的契约。

      5)按市场价格出售积压的库存品;若库存品已不具有市场价值则可以捐赠给当地的慈善机构。处理库存积压品可以降低公司的库存成本;例如保险费用、雇用临时保安或仓库保管员的费用。

      6)设法将近期囤积的款式过时物品,部分或全部退还给供货商。

      1)须制定合适的库存水平。通常采用“目标库存方法”(Targeted Inventory Method)比较奏效,即用上期库存余额总数除以公司管理层要求周转次数,得出结果即是目标库存的总金额。将此结果与现有库存金额总量进行对比,如果现有库存总金额大于目标库存总金额,多出部分为超出库存计划部分,容易形成过期储放。

      2)成立削减库存工作小组,对所有影响公司生产和仓储库存品量的相关活动及领域进行审查;同时,由工作小组对库存管理问题进行审核、分析,并提出即时解决方案和减少库存品的具体措施步骤。

      3)对目标库存进行分类,按下述方式分为三类:计划要求水平、可以容忍水平、不可容忍水平。

      4)将库存水平降至预先计划水准时须谨慎,不可影响生产作业和客户服务水准。

      5)公司管理层必须根据生产计划和客户服务的具体需要决定合适的库存水平。

      6)研究产业行业产品更新换代走向,原材料供应趋势和生产加工流程。

      7)尽可能与供货商制定灵活的采购合同,在市场供需出现变化时可以退货。

      多余的过期产品降价销售会导致销售成本上升、利润下降。

      2)由于成品库存不能及时交付运输而未能完成订单销售。

      6)生产设备老化、陈旧。- 工人经验不足,效率低下。

      3)公司引进新生产设备,采用新的生产手段。

      4)未能准确预测库存需求,采购量与需求不符。

      6)雇员迟到早退现象严重,人员辞工跳槽过于频繁。

      由于人力资源市场技术工人的供需变化、生产原材料供应的变化、行业生产技术的更新换代,通常,高效运作的公司每三个月须对生产绩效进行一次评审,其内容包括公司组织结构、生产目标、库存控制方法、公司各生产部门的工作效率,以及会计记账的准确性。

      2)对主管生产的经理、生产一线班组长及工人的工作绩效进行评审。

      4)确保对质量不合标准的原材料进货做再处理或退货。

      5)监控员工迟到早退现象,了解员工辞工跳槽动态。

      6)对所有库存管理人员的工作绩效进行审核。

      3)确保生产设备性能技术革新能够及时被工人消化,掌握。

      4)明确生产岗位责任和生产线)在可能的条件下,对库存备品备件和生产流程实施标准化作业。

      6)在必要的情况下,调整员工的薪酬和福利待遇。

      7)征求生产一线人员和车间班组长的意见,改进生产流程。

      8)确保库存原料明确分类,并可以随时提供。

      9)对原材料进货部门随时做进货质量和数量检查。

      10)确保供货商的货款得到及时支付,建立良好的供应关系。

      11)健全库存管理规章制度,杜绝库存品失窃。

      1)调控过度而导致所需库存品断货。2)无法满足客户销售需求。

      4)由于产品质量和制造工艺差而造成不良公众形象。

      1)生产设备过时。2)新员工上岗,缺乏实际操作经验,工作效率低下。

      6)原材料进货质量检验程序不完善,使劣质原材料流入生产程序。

      9)忽略各级政府对安全生产的要求、标准和相关规定。

      10)成品包装有问题,致使产品在运输中破损。

      11)产品标签信息误导客户,产品实际品质低下,与标签信息不符。

      12)对客户态度傲慢,或对自身在公众的形象自我感觉过好。

      1)对销售退货和折价销售的情况进行调查分析;若两种情形有上升趋势则说明产品质量有问题,客户不满意。2)将产品退货率与行业标准(如果有)以及竞争对手的退货状况进行比较分析。

      3)在公司内部建立熟悉行业生产流程的质量控制小组,为公司管理层提供品管信息。

      1)确认公司内部与生产流程相关的管理环节中存在的弱点。

      2)对主管生产的经理、班组长及生产线工人的工作绩效进行评审。

      4)在生产流程中设立抽查点,对在线产品的质量进行抽查。

      5)制订备品备件应急补充方案,若库存量低于计划标准则及时补充。

      6)对落后或陈旧的设备或设施进行升级换代。

      7)对工人进行在岗培训和激励,提高制造工艺水准。

      8)对供货质量太差或有瑕疵的供货商进行替换。

      11)在进入生产流程之前,对进货原料进行质量检验。

      12)咨询相关的政府部门或法律机构,确保公司生产符合劳动安全标准。

      14)重新设计产品包装。如果有必要,选用新的货运公司。

      17)以客户可以接受的价格推销高质量、性能可靠的新产品。

      1)每个季度实施一次生产绩效和质量控制工作审核;其中应包括组织结构、生产计划、库存管理方法的审评。2)对所有与生产相关的人员的工作绩效进行审评。

      3)设立专门的委员会,对客户的投诉进行处理和分析。

      5)对货运公司的送货情况进行监督,了解客户投诉交货破损的情况。

      6)聘请生产管理专家,对公司的安全生产状况进行调查分析。

      8)发动广告宣传攻势,改善公司产品在公众消费者心目中的形象。

      9)使公司每个员工明白:客户对公司产品的认同是公司生存和发展的基础。

      10)根据公司所在行业具体情况建立相应的质量认证体系、企业社会责任认证体系(ISO-9000/14000/SA8000等)。

      产品质量问题严重影响公司形象,导致销售下滑,利润减少;竞争对手可趁机夺走市场份额。安全生产标准不达标可导致政府干预,或引发高额法律诉讼成本。问题:库存场地空间不足

      1)生产效率下降。2)错过生产计划截止日期。

      5)仓库距离生产设施太远,导致传送拖延、增加运输工作量以及搬运成本。

      1)销售预测不准确。2)生产计划制订欠妥。

      1)应根据生产计划制订库存预测。2)分析库存的瓶颈状况,包括原材料到生产线的运输方式、距离,以及原材料的重量和规模。

      4)确认客户紧急订货的出现的频率,从而确定安全库存边际数量或水平。

      5)规划库存品仓储存放区域的合理面积,以确保原料仓储充足,随时满足生产计划需求。

      1)分析评审仓库基础设施的状况,文字描述其现状并整理备案。

      2)统计现有仓储用集装箱柜数量和有效仓储能力。

      3)制作详细的仓储区域平面图,对可移动和不可移动的库存品做相应标记。

      4)现场观察仓库的工作人员储放和搬运物品的工作方式和状况。

      5)检查仓储区域的保安防盗措施。- 稽查仓储物品运输中出现的野蛮搬运现象。

      6)确认过期仓储物品的数量,并及时处置,以便释放出更多的仓储空间。

      7)明确公司管理层在库存管理控制工作中的责任。

      1)引进使用便携式仓储用货架,供小型备品备件储放之用,节省仓储空间。- 使用旋转式物品储放架,减少空间占用。2)充分利用仓库高层空间,提升货架高度。- 采用标准化包装规格尺寸。- 出租仓储空间给产品销路畅通的供货商。

      3)仓储产品存放地点合理化,不可距生产场地过远。

      4)审视全部库存的仓储水平,使用库存电脑软件系统对库存缺货和过量存放的状况随时监督,及时警示。

      5)建立仓库管理安全保卫规章制度,防止库存品失窃。

      仓储空间不足会导致原料短缺、生产停滞、库存断货、失窃,同时无法满足客户的紧急需求;最终会使公司的销售额和净收益下降。问题:新库存接收延时

      1)缺乏生产需求和计划目标的关键信息。2)仓库连续出现原材料无货、断货现象;不能按生产计划完成原材料供货。

      4)对公司各类仓储库区存放原料物品的种类和数量缺乏管理认识,导致主要仓储区管理出现混乱,以及材料备货不足。原因- 库存集散体系不健全。

      6)公司的采购系统与生产流程缺乏协调对接。- 就公司采购需求而言,经常受到无关信息或混乱数据的干扰。

      1)对现有的采购系统的工作进行效率分析。2)建立原材料采购和质量检验工作的管理责任规章制度。

      3)对原料供货商的供货质量和信誉程度进行评级。

      2)减少库存统计工作人员数量,以避免重复劳动。

      3)保留工作方法得当、绩效优秀的采购工作人员。

      4)选择优秀的供货商,淘汰送货质量差、破损率高、不按时送货的供应商。

      5)选择距离工厂较近的供货商,提高供货的速度和时效。

      6)建立报价系统,以最合理的价格和最便捷的方式获取所采购的货物。

      7)根据原料消耗期限分类计划,分析库存备品备件状况,并根据采集的数据建立自动再订货系统方式。

      8)分析货物的运输流程,确认各相关运输公司的可靠性和交货的及时性。

      9)对交货不准时的供货商,须重新审理与其签订的合同条款,予以相应的惩罚。

      1)利用经济订货批量(EOQ)系统方式。建立公司货物采购流程的基础框架;2)应用SAP/ERP管理程序、对所有的库存品建立计算机数据库档案;并利用数据库在生产计划周期内使各项相关工作实现标准化运作,其中包括采购订货需求、常态订货数量、所有原材料的平均消耗量等。

      3)若条件许可,建立计算机化物料采购系统,对该工作流程进行自动化控制操作,库存周转率计算公式在物料消耗至一定水平时,自动启动订货系统;同时,将同类库存物品进行集约化储放,以便提供有效的空间供补充订货使用。

      4)制定采购人员岗位责任;新建的计算机化采购系统应减少有纸作业,提高物品采购的协调性,采购物品入库的及时性,强化公司内部各生产部门相关人员之间的有效信息沟通。

      5)对服务效率和信誉高的物流运输公司做相应统计,列出清单并将其推荐给供货商,确保对方交运的货物能准时交付给采购方。

      原材料供应不及时则全面影响制造商生产计划,同时可导致出现原材料库存断货,无法满足客户的销售需求,生产线停产,销售额下滑,净收益下降。

      审计业务:出具非上市公司/上市公司年度审计报告、专项审计报告、管理建议书、合规报告等

      公司管理业务:财务整理(含多账合并)、内控管理、全面预算管理、内审制度建立等

      FA业务:财务顾问、法务顾问、新三板挂牌辅导、IPO实施、投融顾问、私募基金、场内外资本市场、并购重组。

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